真空釬焊爐是在真空（或其它氣氛）條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼某商自O(shè)備，金屬內(nèi)膽采用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，鉬帶作為加熱元件， 雙層水冷式真空腔體，可配置循環(huán)水制冷系統(tǒng)進(jìn)行爐體降溫。 該設(shè)備將真空/氣氛、高溫加熱結(jié)合在一起，應(yīng)用于不銹鋼、銅、鈦合金、硬質(zhì)合金，高溫合金等材料的高溫釬焊、燒結(jié)、回火、退火等工藝。
今天高溫釬焊爐廠家長興三合爐業(yè)科技有限公司為大家講解下真空釬焊爐的操作規(guī)則
一、真空爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)情況。電壓在380V，不得有10%的傾向。氣壓在0.6Mpa，水壓抵達(dá)Z低值(0.5MPa)。抵達(dá)上述需求后才干夠通電，中止操作。
二、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要干凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同單調(diào)清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗干凈。
三、裝料后，把旋鈕打到“門關(guān)”方位。然后，發(fā)起“機(jī)械泵”和“粗抽閥”。對真空機(jī)組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源(普通情況真空計電源隨總電源一同發(fā)起)。
四、當(dāng)真空度高于1000Pa時，真空計監(jiān)測點“J2”點亮。這個時分，可以敞開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會敞開，點擊按鈕無反響。
五、當(dāng)真空度高于7Pa時，真空計監(jiān)測點“J1”點亮。這個時分，敞開“前級閥”和“分散泵”。對“分散泵”中止預(yù)熱。
六、待“分散泵”預(yù)熱時辰抵達(dá)90分鐘時分(可調(diào)查觸摸屏上計數(shù)器)，封鎖“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。
七、當(dāng)爐膛真空度抵達(dá)作業(yè)真空度后(真空計監(jiān)測點“J3”點亮，留意初始監(jiān)測點設(shè)置較高，可以自行設(shè)定或許抵達(dá)所需真空度時，自行敞開加熱)，開加熱，一同溫控表主動發(fā)起運(yùn)轉(zhuǎn)(加熱曲線需事前編好)。
八、升溫，保溫整個工藝流程終了后，“工藝終了”報警，一同，加熱主動封鎖。
九、假定選擇自然冷卻，讓真空爐設(shè)備依舊運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備自然冷卻到出爐溫度，封鎖“高閥”、“分散泵”、“羅茨泵”，只留下“機(jī)械泵”和“前級閥”對“分散泵”中止抽真空并冷卻。一同可以把旋鈕打到“門開”方位。在封鎖“真空計”，翻開“手動放氣閥”，中止放氣，待爐內(nèi)氣壓和大氣壓均衡時，爐門主動翻開，可以取料一同擰緊”手動放氣閥”。待“分散泵”溫度冷卻至室溫(大約一小時)，可封鎖“機(jī)械泵”和“前級閥”。封鎖水、電、氣。終了整個工藝流程。
十、如選擇強(qiáng)冷冷卻，在第八步后，封鎖“真空計”、“高閥”、“粗抽閥”、“分散泵”，只留下“機(jī)械泵”和“前級閥”對分散泵中止抽真空并冷卻。在翻開“充氣閥”，向爐內(nèi)充入氮氣或許氬氣至與大氣根本均衡后(有壓力表控制風(fēng)機(jī)發(fā)起檢測點和充氣上限檢測點)，敞開強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，直至冷卻至出爐溫度(強(qiáng)冷過程中補(bǔ)氣是主動控制)。封鎖“充氣閥”。冷卻至出爐溫度后，把旋鈕打到“門開”方位。然后擰開“手動放氣閥”充氣至與大氣均衡后，爐門主動翻開，然后擰緊“手動放氣閥”。然后在中止取料。封鎖水、電、氣。終了整個工藝流程。
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